涂料作为一种复合材料,因具有优异的性能和特点被广泛应用于多个领域中[1, 2]。然而其在使用过程中会产生物理或化学损伤,导致其性能下降。针对这一问题,科学家们借鉴生物体具有自我修复能力的特点,制备了一系列的自修复功能涂料[3-5]。自修复涂料主要分为两类:一类是通过外加修复剂的释放,实现修复的外援型自修复;另一类是通过在涂料中引入可逆化学反应和物理作用,实现修复的本征型自修复[6-10]。相比于外援型自修复,本征型自修复主要通过氢键、π-π作用、离子作用和主客体作用等,实现快速、高效的自修复,无需引入繁琐的包覆技术及苛刻的反应条件。
本征型自修复的过程涉及很多影响因素,其中Kim等[11]提出的五段修复机理得到了广泛关注。该理论将自修复过程分成了五个阶段,分别为表面重整、表面贴近、润湿、扩散和随机阶段。材料的修复源于修复位置链段的缠结,分子链的扩散是材料自修复的主要驱动力。分子链的柔性越好,越有利于自修复的发生。因此,在本征型自修复涂料实现自我修复的过程中,为保证其具有较高的自修复效率,大部分工作集中于分子链柔性较好的软质高分子材料,但其玻璃化温度(Tg)较低,导致涂料硬度下降,无法保证其在使用过程中的需求。光固化涂料由于其结构中光敏双键的存在,固化成膜后能够很好地增加涂料的交联密度,从而提高其硬度等性能[12, 13]。本人所在课题组在这方面进行了一系列的工作,通过在光固化聚氨酯中引入具有多重可逆氢键的单体,制备了性能相对较好的光固化自修复涂料[14, 15]。
除了氢键,Diels-Alder反应,由于其反应条件温和、产率高、副反应少、且无需额外催化剂,被众多研究学者用于自修复材料中,可为材料提供更高的机械强度和稳定性[16-18]。基于以上考虑,本文利用对苯基双马来酰亚胺(BMI)和糠醇(FA)合成了带羟基具有热可逆性的改性DA单体,再选用不同分子量(500、1000、2000 g/mol)的聚碳酸酯二元醇(PCDL)为软段,异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)为硬段,合成了一系列聚氨酯预聚体,后用甲基丙烯酸羟乙酯(HEMA)进行封端,制备了光固化自修复聚氨酯树脂,以其为基体树脂,制备了光固化自修复涂料,并对其基本性能进行了测试。
1 实验部分 1.1 试剂与仪器试剂:对苯基亚甲基双马来酰亚胺(BMI),分析纯,Adamas Reagent Co, Ltd;糠醇(FA),分析纯,Adamas Reagent Co, Ltd;异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI),工业纯,无锡东润电子材料科技公司;聚碳酸酯二元醇(PCDL),分析纯,日本旭化成公司;甲基丙烯酸羟乙酯(HEMA),分析纯,上海维塔试剂有限公司;二月桂酸二丁基锡(DBTDL),分析纯,上海维塔试剂有限公司;三氯甲烷,对苯二酚,乙酸乙酯,分析纯,国药集团化学试剂有限公司;1-羟基环己基苯基甲酮(Irgacure184),工业级,天津久日化学股份有限公司。
仪器:Nicolet 6700型傅里叶变换红外光谱仪,美国赛默飞世尔科技有限公司;核磁共振谱仪,瑞士布鲁克公司;摆杆硬度计,德国BYK公司;光泽仪,德国BYK公司;F300S型履带式光固化机,美国Fusion公司;3D超景深光学显微镜(KH-8700),日本Hirox公司;1/1100SF型热重分析仪,瑞士Mettler Toledo仪器有限公司;1号钢丝绒,美国百亮公司。
1.2 DA单体的合成将1 mol的对苯基亚甲基双马来酰亚胺(BMI)用三氯甲烷溶解,加入装有搅拌子的单口烧瓶中,滴加2 mol的糠醇(FA),升温至60 ℃反应24 h后停止,将生成物加入乙酸乙酯中搅拌提纯,在真空烘箱中干燥24 h,得到DA单体。反应式如图 1所示。
在装有温度计、冷凝管和机械搅拌的三口烧瓶中,加入0.01 mol的DA单体和0.01 mol的PCDL,用CHCl3溶解。用恒压滴液漏斗滴加0.03 mol的异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)和质量分数0.3%(基于投料总质量)的催化剂二月桂酸二丁基锡(DBTDL),升温至50 ℃并搅拌反应。反应过程中,通过滴定法测定NCO含量来判断其反应程度,待其含量降到原始的1/3时,加入含有3%(质量分数)阻聚剂对苯二酚的甲基丙烯酸羟乙酯(HEMA)。以红外光谱作为检测手段,当波数2267 cm-1附近的NCO特征峰消失后,停止反应,所得产物即为光固化自修复聚氨酯PUx-DA。(其中x为PCDL的分子量分别是500、1000、2000 g/mol),反应路线如图 2所示。
采用同样的方法,利用IPDI、PCDL、HEMA制备不含DA单体的光固化聚氨酯预聚物PUx,作为对比。
1.4 光固化自修复涂料的制备分别以光固化自修复聚氨酯PUx-DA和为基体树脂,加入总质量3%的光引发剂I184、30%的CHCl3溶剂,超声处理使其混合均匀,用BYK框架式涂膜器匀速刮涂于马口铁板上,在加热板上烘干溶剂,选用F300S履带式光固化机在空气中直接固化,调节固化传送速度为5.2 m/min,传送7次,利用EIT公司的UV Power Puck® Ⅱ紫外辐照计测得固化总能量为5600 mJ/cm2,制备出光固化的聚氨酯自修复涂料。
1.5 测试与表征 1.5.1 傅立叶红外吸收光谱测试(FT-IR)将样品涂在KBr盐片上,采用傅里叶红外光谱仪进行表征。
1.5.2 核磁共振测试(1HNMR)将产物溶解于DMSO中,以四甲基硅烷(TMS)作为内标物,采用核磁分析仪(瑞士Bruker公司)表征产物的结构。
1.5.3 双键转化率测试使用全反射傅里叶红外光谱仪Nicolet 6700(美国赛默飞世尔科技有限公司),对所制备的聚氨酯树脂PUx及PUx-DA进行红外测试,在30 mW/cm2强度的紫外点光源照射下进行固化,设定固化时间为600 s,通过对810 cm-1处峰面积的积分,计算出双键转化率,对其双键转化率以及转化速率进行表征。其公式为:
式中,[(S)810]0为紫外光照射之前双键吸收峰的峰面积,[(S)810]t为照射时间为t时双键吸收峰的峰面积。
1.5.4 涂料基本性能测试铅笔硬度:按照GB/T 6739-2006标准测定铅笔硬度。
摆杆硬度:采用德国BYK公司摆杆硬度计进行测试。
附着力:按照GB/T 9286-1998标准采用划格法对涂层的附着力进行测试。
光泽度:采用BYK微型光泽仪对涂层的光泽度进行测试。
1.5.5 自修复性能测试涂层固化后使用小刀在涂层表面划十字进行破坏,然后将涂层置于加热板上120 ℃加热,利用3D超景深光学显微镜(KH-8700)观察涂层修复前后变化。
通过对涂层修复前后光泽度的变化,从另一个角度对涂层的修复性能进行探究。首先将涂层置于水平桌面测量涂层初始光泽G0,然后使用1号钢丝绒对涂层表面横竖摩擦各30次后,使用软刷将涂层表面清理干净后测量涂层受损时的光泽Gd。最后使用加热修复,待涂层冷却后测量修复后的光泽度Gh。依据公式可算出涂层的修复效率为:
热失重分析实验采用瑞士Mettler Toledo公司1/1100SF热重分析仪, 升温范围30~600 ℃,升温速率10 ℃/min。氮气保护下,称取5~10 mg样品进行测试。
2 结果与讨论 2.1 预聚物结构表征为证实聚氨酯预聚物的成功制备,本文通过红外图谱及核磁氢谱对其进行表征。图 3为聚氨酯预聚物的红外谱图,可以看出,随着反应的进行,2267 cm-1处NCO的基团特征峰逐渐消失,说明羟基与异氰酸酯中的NCO完全反应。同时,3400 cm-1处出现N—H伸缩振动峰,在1520 cm-1处出现N—H弯曲振动峰,1730 cm-1、1180 cm-1处分别出现—COO特征峰,加入HEMA单体后,1613 cm-1和792 cm-1处出现C=C特征峰,此处峰值表明光敏双键已成功接在聚氨酯链段上。图 3 (a)中,在1514 cm-1处有苯环的骨架振动峰,表明有D-A加合物的存在。以上分析初步证明目标产物已成功合成。
图 4为PUx及PUx-DA的1HNMR图。从图中可以看出,0.73~1.02处为IPDI六元环上—CH3的特征峰,1.27~1.68处为PCDL分子链上—CH2—的特征峰,3.28~3.49左右为—CH2—OH的特征峰,3.82~3.96处为—N(H)—CH2—CH2—的特征峰,表明—OH与—NCO基团反应成功进行,形成了碳酸甲酯键。化学位移3.98~4.29处为—O—CH2—CH2的特征峰,5.69和6.02处为双键上氢的特征峰,表明HEMA已成功接在聚氨酯链段的两端,而6.38~6.45处为D-A单体中环状结构的特征峰,表明D-A基团成功引入到聚氨酯分子链中。
图 5为光固化树脂PUx及PUx-DA双键转化率变化曲线,通过曲线a、c、e可以看出,随着PCDL分子量的增加,双键转化率呈下降的趋势。这是因为随着PCDL分子量的增加,而链段两端双键量不变,导致双键密度的下降,使得在固化过程中双键与双键接触的概率降低,因此体系的双键转化率下降。PUx-DA树脂的双键转化率相较于PUx有所下降,可能是由于DA单体的加入虽然增加了双键密度,但同时由于空间位阻较大,使得部分双键不能参与交联,从而导致双键转化率降低。
以上述树脂为基体树脂进行配方设计,固化成膜后,按上述测试方法对涂层的基本性能进行测试,结果如表 1所示。
从表 1中可以看出,本文所制备的涂层具有较好的光泽度,同时,随着分子量,可以明显看出,加入D-A基团可以使涂料硬度提高,最高可达H,这是因为在分子链中引入带有刚性结构的DA单体,使得链段的刚性增加,进而表现为涂层硬度增加。并且,随着PCDL分子量的增加,涂料层的硬度呈下降的趋势,这是因为随着PCDL分子量的增加,链的长度增加,使得分子链更加柔顺,导致涂料的硬度降低。由于基体树脂分子链段中的极性基团较少,因此涂料的附着力性能整体较差。
2.4 光固化涂料的自修复性能为研究涂层的一系列修复性能,本文通过超景深显微镜及光泽仪,对涂层划伤或磨损及修复后的变化情况进行测试,结果如图 6所示。
图 6为光固化自修复涂层PU500和PU500-DA在120 ℃条件下的修复示意图,其中图 6A~D为PU500涂料的自修复示意图,可以看到,当涂料在加热到1 h时划痕只有略微变窄,继续加热10 h和24 h后,划痕几乎不发生变化了。图 6a~d为PU500-DA聚氨酯涂料自修复示意图,由图中可以看出,加热5 min时有开始出现修复的痕迹,而加热30 min后,受损部位修复效果明显,当加热到1 h后受损部位基本完全修复。这是由于PU500-DA聚合物网络中可逆DA单体的存在,当涂层受到损伤时,通过加热使链段中的DA键断开,持续加热后,链段运动同时DA键再次形成,使得划痕修复。
表 2列出了涂层多次磨损及修复后光泽度的变化情况。由表 2可知,PU500-DA涂层的修复效率分别为:86.8%、81.6%、82.6%,PU1000-DA涂层的修复效率分别为:84.1%、77.8%、76.6%,PU2000-DA涂层的修复效率分别为:88.0%、85.4%、75.3%。可以看出,涂层的修复效率随着损耗逐渐下降,由于打磨损耗相比于划痕更加细小,所以3种涂层光泽度均可在一定程度上修复。
图 7是两种光固化自修复涂层的TGA曲线,其中a图为PUx自修复涂层的TGA曲线,b图为PUx-DA自修复涂层的TGA曲线。
图 7a中光固化涂料的热分解过程可分为3个阶段,分别对应着硬段结构中C—N键的分解、软段结构中C—O键的分解,以及C—C键、C—H键、C=O双键的分解,均具有较好的热稳定性。通过图 7b可以看出,与PUx涂料不同的是,PUx-DA涂层的第一失重段较早发生,主链中的酰亚胺键含有两个C—N键热稳定性更弱一点。因而PUx-DA涂层在升温过程中先发生酰亚胺基的分解,然后主链中氨基甲酸酯分解,最后是软段结构的分解。因此,PCDL的分子量为2000 g/mol时,硬段结构含量相对较少,涂料的热稳定性最好。
3 结论本文以对苯基亚甲基双马来酰亚胺(BMI)和糠醇(FA)为原料合成D-A单体,二元醇(PCDL)和异氰酸酯(IPDI)反应制备线型聚氨酯预聚物,再用甲基丙烯酸羟乙酯(HEMA)进行封端,制得光固化自修复聚氨酯树脂PUx-DA,并合成光固化树脂PUx。通过FT-IR、1HNMR对所合成的树脂进行结构表征,证明树脂成功制备;通过RT-IR对PUx-DA和PUx的光固化过程进行表征,结果证明在聚氨酯中引入D-A基团后,会降低树脂的双键转化率。
通过配方设计,得到光固化自修复涂料。对涂层的基本性能进行测试,发现随着分子量的增加,涂层的硬度降低,同时DA单体的引入使得涂层的硬度得到提高,且涂层具有较好的光泽度;通过光学显微镜对涂层的自修复性能进行测试,结果表明DA单体的引入,赋予了涂层较好的自修复性能。本文对研究和发展综合性能较好、修复性能较好的自修复涂层具有一定的借鉴意义。
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